9月21日，国内知名大宗商品市场专家——卓创资讯在南昌组织召开2023年第二届双氧水及下游行业研讨会，本次高峰论坛特邀行业知名专家教授从宏观经济、国内供需、技术发展等角度剖析市场，探寻双氧水及下游行业未来发展新机遇。中石化石油化工科学研究院、湖南化工设计院、福建永荣控股集团、瑞典国际化工、四川大学磷基功能材料与新能源化工研究室、中南大学资源加工及生物工程学院等单位相关教授及专家做专题发言。
化工院技术专家、省应急管理专家刘义做《蓬勃发展的电子级双氧水》主题发言，重点介绍了电子级双氧水发展现状、电子级双氧水市场发展趋势、双氧水工艺技术未来发展趋势。他指出，随着近年中国电子产业发展迅速，高端半导体产业向国内转移，用于清洗和蚀刻大型集成电路和半导体的电子化学品的需求也迅速增加，带动了我国高纯电子级过氧化氢的快速发展，电子、食品等领域，市场潜力巨大。他详细介绍了传统固定床双氧水技术、新型固定床双氧水技术（全酸性工艺）和流化床双氧水技术相关特点，未来一段时间内双氧水工艺将进入新型固定床工艺和流化床工艺并行的新时代。随着用于清洗和蚀刻大型集成电路、lcd 和半导体的电子化学品的需求快速增加，预判今后几年电子级双氧水的生产及需求能力将持续增长。我国双氧水生产能力、产量及消费量均为世界第一，整体来看依然供不应求，高规格的电子级双氧水、试剂用的高浓度双氧水、特殊用途高等级双氧水以及超纯级和特殊规格用双氧水等，国内高端产品进口替代未来将加快步伐。化工院专家发言得到与会代表们一致认同。
化工院在双氧水工艺技术上已形成专有技术品牌，多年来一直采用国内先进、本质安全的全酸性体系双氧水工艺（取消萃余工作液碱处理工序），工艺流程源头上杜绝了可能产生以上相关爆炸原因的不安全隐患，高氢效、高产品品质、流程安全简捷，避免氧化铝粉末污染触媒的缺陷，大大提高触媒使用周期，工作液少量体外自动碱洗方式有效避免装置串碱，工艺装置本质安全上具有独特领先优势。基于此工艺技术的先进性，化工院荣获中国石油和化工勘察设计协会“新工艺—全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”2015年专有技术（专有技术号zyjs2015-027s)、2020年专有技术延续（专有技术号zyjs2020-009sr)。
全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术优势主要体现在催化剂的制备与选型、新型工作液的配制、工艺设备的改进与优化、独特的生产工艺和控制系统设计、完整与高效的安全环保体系等诸多方面，和传统的双氧水制备工艺技术相比，化工院专有技术优势明显：（1）取消了萃余工作液碱处理工序，杜绝了生产过程中带碱可能引发的安全事故，工艺方案上双氧水装置为本质安全；（2）使用高活性高选择性新型固定床钯催化剂，大幅度降低了催化剂使用量并减少了副产物生成量；（3）采用新型工作液体系，提高单位体积工作液的生产效率，从而降低装置能耗，减少了装置投资；（4）采用新型高效加氢工艺，充分发挥催化剂性能，有效抑制了副反应发生；（5）设计采用高效率的萃取塔，确保了高萃取浓度和低萃余；（6）使用萃余工作液真空脱水技术，确保工作液中水分含量达标；（7）使用工作液体外洗涤再生技术，保障工作液体系组分的相对平衡。
化工院作为省级化工医药设计院、省产教融合“研究生联合培养基地”，深耕化工、石化、医药、建筑、市政六十多年，资质、资格在行业部院、省院中处于领先地位，具有雄厚、优久的技术实力和技术底蕴，相关技术“专精特新”、特色鲜明、优势明显，拥有湖南省工信厅“省企业技术中心”、长沙市科技局“市电化学储能材料技术创新中心”、长沙市发改委“市企业技术中心”三个技术创新平台。依托业绩丰富、技术领先的化工工艺核心专利、专有技术，持续加大科技研发力度，加强省级技术专家团队建设（180余人次成为省部级、市级及行业各类专家库组长、资深专家），依托研究生联合培养基地，加强与知名高校、科研院所的技术交流和合作，工艺技术路线及方案上不断迭代升级。拥有已建成29套双氧水装置工程设计的丰富业绩及3个国内外双氧水总承包项目业绩，全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术已成功应用于广西田东达盛化工双氧水项目，建成国内首套2万吨/年（2014技改到6万吨/年）固定床法全酸性工作液体系工业生产装置。项目建成投产后，在国内双氧水行业引发轰动效应，凭借独有的核心竞争力和科技领先带来的成本优势，引起业内高度重视。该专有技术已成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产30万吨27.5%双氧水）、河南宏大化工年产15万吨（27.5%）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水技改（8万吨改14万吨）工程等多个项目。