6月14日～15日，应急管理部专家组一行来湘调研湖南省过氧化氢（双氧水）生产企业安全风险管控情况，应急管理部危化监管一司一级主任科员孙焕、中国化学品安全协会技术一部副主任李林波、中国无机盐协会过氧化物分会秘书长张惠平、常务副秘书长苏广文、中石化石油化工科学研究院发展部书记、副主任高国华五位专家参加调研。省应急管理厅危化处处长蒋卓良、副处长凡美莲等、化工院原总工程师、首席技术顾问粟好进、安评中心主任钟彦明等陪同调研。
6月13日，应急管理部危化监管一司最新印发《关于深化过氧化氢生产企业安全风险隐患排查整治的函》及附件《过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南》。应急管理部专家组本次来湘主要调研长岭炼化、巴陵石化两套双氧水装置生产运行情况，就双氧水生产装置在生产工艺连续性、安全性、产品竞争力等方面详细调研，要求相关企业对照《过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南》进行深入排查，采取切实有效的措施加强风险管控、隐患治理。化工院作为全酸性双氧水工艺、业内知名的省级化工设计院，拥有已建成29个双氧水设计项目及3个国内外双氧水总包项目业绩，2013年承担设计的长岭炼化15万吨/年全酸性工艺双氧水装置，投产后至今运行平稳，未发生安全事故，装置各项指标均达到国内先进水平，全酸性双氧水生产工艺本质安全可靠性得到调研组的一致肯定，为提高国内双氧水行业安全水平提供了j9九游会老哥俱乐部的技术支持。
近年来，国内双氧水项目因工艺系统设计缺陷及本质安全等多方面原因，已发生多起不同程度爆炸事故。特别是山东聊城鲁西化工“5·1”重大爆炸事故以来，应急管理部高度重视双氧水生产装置的安全生产，应急管理部危化监管一司在前期部署开展过氧化企业安全风险专项治理的基础上，结合《过氧化企业安全风险隐患排查指南》相关要求，细化制定了《过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南》，并于近日印发。
化工院在双氧水工艺技术上已形成专有技术品牌，多年来一直采用国内先进、本质安全的全酸性体系双氧水工艺（取消萃余工作液碱处理工序），工艺流程源头上杜绝了可能产生以上相关爆炸原因的不安全隐患，高氢效、高产品品质、流程安全简捷，避免氧化铝粉末污染触媒的缺陷，大大提高触媒使用周期，工作液少量体外自动碱洗方式有效避免装置串碱，工艺装置本质安全上具有独特领先优势。基于此工艺技术的先进性，化工院荣获中国石油和化工勘察设计协会“新工艺—全酸性工作液条件下双氧水制备工程设计”2015年专有技术（专有技术号zyjs2015-027s)、2020年专有技术延续（专有技术号zyjs2020-009sr)。
化工院作为省级化工医药设计院、省产教融合“研究生联合培养基地”，深耕化工、石化、医药、建筑、市政六十多年，资质、资格在行业部院、省院中处于领先地位，具有雄厚、优久的技术实力和技术底蕴，相关技术“专精特新”、特色鲜明、优势明显，拥有湖南省工信厅“省企业技术中心”、长沙市科技局“市电化学储能材料技术创新中心”、长沙市发改委“市企业技术中心”三个技术创新平台。依托业绩丰富、技术领先的化工工艺核心专利、专有技术，持续加大科技研发力度，加强省级技术专家团队建设（180余人次成为省部级、市级及行业各类专家库组长、资深专家），依托研究生联合培养基地，加强与知名高校、科研院所的技术交流和合作，工艺技术路线及方案上不断迭代升级。拥有已建成29套双氧水装置工程设计的丰富业绩及3个国内外双氧水总承包项目业绩，全酸性工作液体系制备双氧水工艺技术已成功应用于广西田东达盛化工双氧水项目，建成国内首套2万吨/（2014技改到6万吨/年）固定床法全酸性工作液体系工业生产装置。项目建成投产后，在国内双氧水行业引发轰动效应，凭借独有的核心竞争力和科技领先带来的成本优势，引起业内高度重视。该专有技术已成功应用于中石化长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置（年产30万吨27.5%双氧水）、河南宏大化工年产15万吨（27.5%）双氧水项目、内蒙古达康实业10万吨/年（27.5%）过氧化氢项目、乳源东阳光电化厂8万吨/年双氧水技改（8万吨改14万吨）工程等多个项目。